復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器的維護(hù)與故障排除

　　復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器在多個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如發(fā)電、鍋爐、乳品加工等，主要由于其優(yōu)良的性能、高效的傳熱以及反應(yīng)過程中的低電耗等優(yōu)點。然而，在長期使用過程中，設(shè)備難免會出現(xiàn)各種故障，因此，正確的維護(hù)與故障排除對于保持設(shè)備性能、延長使用壽命至關(guān)重要。以下是對復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器的維護(hù)與故障排除的詳細(xì)探討。

　　一、日常維護(hù)

　　1.加水與補(bǔ)水

　　-初次使用前，必須確保設(shè)備內(nèi)加入足夠量的清水，嚴(yán)禁空機(jī)作業(yè)。

　　-溫控水箱應(yīng)定期補(bǔ)水，以防加熱器干燒損壞。同時，操控器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時，應(yīng)及時補(bǔ)水，并檢查操控柜上的水位指示燈是否正常。

　　2.檢查與清理

　　-定期檢查并清理原料箱和滴定管，避免雜質(zhì)堵塞。特別是初次開機(jī)時，若反應(yīng)器中未加水或原料箱雜質(zhì)過多，可能導(dǎo)致滴定管堵塞。

　　-清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，防止液位管液位顯示異常。如發(fā)現(xiàn)液位顯示超出正常范圍，應(yīng)立即沖洗并檢查材料質(zhì)量。

　　3.壓力與閥門檢查

　　-確保動力水壓力充足，水射器前后有足夠的壓差以帶動其正常工作。若設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，可能是動力水壓不夠或水射器無法工作，需調(diào)整水壓并檢查安全閥和管道接口是否漏氣。

　　-閥門和接頭的鏈接應(yīng)緊密，泵頭無松動，定期檢查并重新緊固。

　　4.更換易損件

　　-復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器中的軟塑料管易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查并更換。

　　-當(dāng)發(fā)現(xiàn)滴定管旋轉(zhuǎn)吃力時，及時更換“O”型圈，確保密封性能。

　　5.安全防護(hù)

　　-鹽酸等強(qiáng)酸原料應(yīng)妥善存放，操作時應(yīng)佩戴防護(hù)手套，防止腐蝕和傷害。

　　-質(zhì)料NaClO?禁止與各種酸類物品混存，遠(yuǎn)離火源，確保生產(chǎn)安全。
 

　　二、故障排除

　　1.設(shè)備負(fù)壓

　　-現(xiàn)象：滴定管不進(jìn)料，設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲。

　　-原因：動力水壓不夠，水射器前后無壓差。

　　-解決措施：調(diào)整水壓，復(fù)位安全閥，檢查并修復(fù)管道接口和閥門的漏氣問題。

　　2.水溫過高

　　-現(xiàn)象：溫度顯示超過設(shè)定值且不斷上升。

　　-原因：溫度顯示儀故障或插件接觸不良。

　　-解決措施：切斷電源更換顯示儀，檢查并調(diào)整接線。若水溫高但顯示低，可能是溫度顯示儀與液位控制器接線錯誤，需調(diào)換線頭。

　　3.溫控器不加熱

　　-現(xiàn)象：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫低，綠燈不亮。

　　-原因：熱電阻線斷路、銹蝕或接觸不良。

　　-解決措施：打開設(shè)備后蓋和溫控器插頭，用萬用表檢查是否斷線，清理銹蝕，確保接觸良好。

　　4.加熱管故障

　　-現(xiàn)象：水溫低，溫度顯示低，綠燈長亮。

　　-原因：加熱管損壞或接線斷路。

　　-解決措施：更換加熱管或清除接線端污垢。

　　5.水位計故障

　　-現(xiàn)象：水溫低，溫度顯示低，黃燈長亮。

　　-原因：水位計故障或電至溫控器之間線路斷線。

　　-解決措施：檢查并修復(fù)線路，清除水垢，必要時更換水位計。

　　6.加藥泵無法吸液

　　-現(xiàn)象：加藥泵無法正常吸液。

　　-原因：吸藥管中有空氣、閥門安裝方向錯誤、泵頭松動等。

　　-解決措施：正確配置閥門管件，調(diào)整閥門方向，確保泵頭緊固，清理吸藥口和出藥口的異物，避免空氣混入。

　　復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器的維護(hù)與故障排除是確保其穩(wěn)定運行和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。通過定期的檢查、清理、更換易損件以及及時處理各種故障，可以有效降低設(shè)備的故障率，提高生產(chǎn)效率和安全性。同時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，佩戴必要的防護(hù)裝備，確保生產(chǎn)過程中的安全。